造型機模具廠家

造型機模具廠家介紹：熱噴焊模具技術

熱噴焊方法是采用氧乙炔火焰作為熱源，通過噴槍將合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向預熱后的模具表面，形成噴焊層，再將噴焊層加熱重熔，如此反復直至噴焊層達到預定的厚度。熱噴焊設備一般為氧乙炔焰噴焊設備。常用于模具上的熱噴焊合金有N基和C嘎自熔性合金粉末。

因熱噴焊層與基體呈冶金結合，滿足模具工作條件對表而的要求，后模具的壽命可大幅提高，如山西某兵工廠的炮彈拉延模，采用熱噴焊工藝后，模具壽命提高了5-6倍；北京21廠應用熱噴焊工藝后，模具壽命提高了3-5倍。

1、熱噴焊模具技術的特點

1)噴焊合金為粉末狀，不受形狀和導電問題的限制，沉積率高。

2)每小時   多可以噴涂10夠在工藝中僅次于電??；可噴焊薄層，也可噴焊厚層。

3)噴焊層的硬度較堆焊層高，可達到HR稀釋率較低，表而精度較高，加工余量小，不易出現氣孔、夾渣、咬邊、棱角塌陷等缺陷。

4)對模具的可焊性無要求，可熱噴焊鑄鐵模具。

5)設備簡單，操作方便，工藝靈活，可對模具進行現場，且，投資小，運行費用低。

6)熱影響較大，對薄壁或尺寸較小的模具存在熱變形現象。因此，要求的模具為比較大型的模具，待表而或型腔形狀簡單；噴焊的表而積不受限制，層厚度小于堆焊層。

7)對小孔、深孔的存在   困難。

8)熱噴焊前一般需要根據的區域大小和模具材料，對模具進行適當的預熱處理、預噴處理，焊后需選擇合適的冷卻工藝，否則易出現噴焊層剝落、開裂和聚縮等缺陷。

9)噴焊層硬度較高，后續加工時對刀具的要求高。

10)熱噴焊工藝操作環境差，有粉塵和噪音。

2、熱噴焊模具技術的應用

目前熱噴焊技術對損傷在3以內因磨損、拉傷、裂紋、龜裂、粘接瘤引起的失效模具的，如因磨損失效的拉延模；型而發生磨損的壓鑄模；產生粘接瘤和拉傷的翻邊模、沖裁模；龜裂、氧化、有腐蝕層的熱鍛模、玻璃模和塑料模等，且這些模具常為大、中型模具，用熱噴焊工藝后對精度無影響。